1 閥門常見的故障
1.1 外部損壞
       第一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復雜，若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問題。
       第二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。最后，閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。
        第三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過高，超出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
1.2 內(nèi)部磨損
       閥門在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會發(fā)生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。流體在閥門中流動過程中會出現(xiàn)一定的結垢現(xiàn)象，當水垢脫落進入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，長期積累就會產(chǎn)生比較大的損傷，而導致閥門泄漏的情況。
1.3 閥門開關失靈
        一般情況下造成閥門開關失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門開關困難；第三是閥桿彎曲；第四是閥桿表面清潔度不夠；第五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。
1.4 閥門的震顫
造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點。
        第一是對閥門的操作不當所造成；
       第二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當，正常工況下的流量超過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應大于管道的設計流量；
        第三是是閥門進口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進口阻力，就會導致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。
2 閥門檢修程序
2.1 解體檢查
        將傳動裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應的標記，避免裝配的時候出現(xiàn)錯位。其次把填料壓蓋卸下，清除舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進行檢查，對于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進行檢查。
2.2 閥門打壓試驗
        閥門在安裝使用之前一定要進行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門在試壓的時候不可以施加和試壓無關的一些外力，這些都會對試壓的結果產(chǎn)生很大的影響，試驗壓力一定要達到試壓的具體要求。試壓過程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩(wěn)壓的時間要達到五分鐘，如果壓力不下降，沒有出現(xiàn)滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對閥體進行檢查，要求閥體不會出現(xiàn)氣孔裂紋，沒有滲漏等缺陷。
2.3 閥門保養(yǎng)維護的措施
2.3.1 閥門定期加脂
        閥門加脂過程中，要注意對加脂質(zhì)量的管控，操作人員一定要用正確的加脂方式進行加脂。根據(jù)閥門的尺寸和類型確定閥門加脂量，加入對應牌號潤滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過低，密封會失效或者發(fā)生泄漏，反之會造成密封堵塞。如果出現(xiàn)加脂壓力過高的情況，就需要對加脂過程進行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問題，一定要做好更換的工作；若產(chǎn)生酯類硬化的問題，一定要及時通過清洗液進行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。
2.3.2 填料的維護保養(yǎng)
        加強填料的維護保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長。閥門在出廠時填料具有一定的彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。閥門裝入管線之后，由于溫度等諸多因素，可能會產(chǎn)生泄漏等問題。這個時候一定要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化鉬潤滑劑，使用數(shù)月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現(xiàn)填料不夠了，要及時進行添加，保證整個閥門的密封性。
3 結語
        閥門在對流體進行控制的過程中，起著十分重要的作用，若閥門出現(xiàn)故障，會造成資源浪費等情況，甚至有可能對設備安全產(chǎn)生一定的影響。因此要加強對閥門的管理，定期排查閥門故障，防止因為閥門故障產(chǎn)生的損失。
閥門的常見故障及維修策略探析
1 閥門常見的故障
1.1 外部損壞
        第一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復雜，若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問題。
        第二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。最后，閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。
       第三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過高，超出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
1.2 內(nèi)部磨損
        閥門在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會發(fā)生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。流體在閥門中流動過程中會出現(xiàn)一定的結垢現(xiàn)象，當水垢脫落進入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，長期積累就會產(chǎn)生比較大的損傷，而導致閥門泄漏的情況。
1.3 閥門開關失靈
        一般情況下造成閥門開關失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門開關困難；第三是閥桿彎曲；第四是閥桿表面清潔度不夠；第五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。
1.4 閥門的震顫
造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點。
       第一是對閥門的操作不當所造成；
       第二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當，正常工況下的流量超過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應大于管道的設計流量；
       第三是是閥門進口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進口阻力，就會導致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。
2 閥門檢修程序
2.1 解體檢查
        將傳動裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應的標記，避免裝配的時候出現(xiàn)錯位。其次把填料壓蓋卸下，清除舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進行檢查，對于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進行檢查。
2.2 閥門打壓試驗
       閥門在安裝使用之前一定要進行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門在試壓的時候不可以施加和試壓無關的一些外力，這些都會對試壓的結果產(chǎn)生很大的影響，試驗壓力一定要達到試壓的具體要求。試壓過程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩(wěn)壓的時間要達到五分鐘，如果壓力不下降，沒有出現(xiàn)滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對閥體進行檢查，要求閥體不會出現(xiàn)氣孔裂紋，沒有滲漏等缺陷。
2.3 閥門保養(yǎng)維護的措施
2.3.1 閥門定期加脂
        閥門加脂過程中，要注意對加脂質(zhì)量的管控，操作人員一定要用正確的加脂方式進行加脂。根據(jù)閥門的尺寸和類型確定閥門加脂量，加入對應牌號潤滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過低，密封會失效或者發(fā)生泄漏，反之會造成密封堵塞。如果出現(xiàn)加脂壓力過高的情況，就需要對加脂過程進行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問題，一定要做好更換的工作；若產(chǎn)生酯類硬化的問題，一定要及時通過清洗液進行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。
2.3.2 填料的維護保養(yǎng)
        加強填料的維護保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長。閥門在出廠時填料具有一定的彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。閥門裝入管線之后，由于溫度等諸多因素，可能會產(chǎn)生泄漏等問題。這個時候一定要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化鉬潤滑劑，使用數(shù)月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現(xiàn)填料不夠了，要及時進行添加，保證整個閥門的密封性。
3 結語
        閥門在對流體進行控制的過程中，起著十分重要的作用，若閥門出現(xiàn)故障，會造成資源浪費等情況，甚至有可能對設備安全產(chǎn)生一定的影響。因此要加強對閥門的管理，定期排查閥門故障，防止因為閥門故障產(chǎn)生的損失。